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水泥行业粉尘超低 排放新选择
 点击数: 229次 添加时间: 2018/8/17 [打印] [返回] [收藏]

随着2018年中央实行打赢蓝 天保卫战的开始,国家政策对大气 污染排放的要求日益严格,根据《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)要求,所有水泥 企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉 尘排放浓度限值为30mg/m3,部分地区小于 20mg/Nm3,河南省于2018年已开始执行水泥 行业颗粒物排放不得大于10mg/m3的排放标准,业内 人士普遍认为,其他省份执行<10mg/m3的排放标准已为期 不远。

目前,国内水泥行 业早期设计的电收尘器已不能满足新标准要求。

根据国家政策和环 保压力,所有水泥企业纷纷计划对原有电除尘器实施减排改造,各种改造方案和措施也异彩纷呈,在市场普遍认为电除尘器已无法满足现有排放标准的情况下,许多企业选择电改袋方案。

纵观电改袋技术, 经对比和测算,从投资成本上,电改袋总投资是电改电的2-3倍,后期维护和每 年的换袋成本,也十分高昂;况且,电改袋的改造工期约需40-50天,有的甚至更长 ,在目前水泥行情看涨的情况下,停窑期间的效益损失,也是一笔不小的数目。

在此背景下,江苏 一品环保联合东南大学电力电子研究中心,组织多名电气专业博士研究生,充分调研国外电除尘前沿技术,走访众多水泥企业,细致分析国内电除尘器不能满足现有排放标准的原因和技术的瓶颈,另辟蹊径,借鉴国外先进的电除 尘技术设计理念,成功研制出了与国际先进电除尘技术同步水平的智能脉冲电源,通过近4年的技术实践和摸 索,创立一套切实可靠的电改电达到超低排放的系统工程技术方案,简称达标三步曲——一换、二改、三备 !

一换——更换“智能脉冲除尘电 源”

除尘效率的高低, 重要因素是取决于除尘电源的技术和先进性。原有的工频电源,采用简单的是直流波形输出,且运行电压偏低, 粉尘荷电效率不高,无法有效解决窑头的高比电阻粉尘及应对反电晕工况。所以,必须将原有工频电源更换成“智能脉冲除尘电 源”,脉冲电源技术主要是针对高比电阻粉尘,能有效消除反电晕现象,智能控制技术通过自动调整输出脉宽、脉幅、脉冲重复频率, 改变电流密度,使 粉尘层的比电阻与电流密度和乘积小于粉尘层的击穿电压,让带负电的粉尘到达阳极后缓慢中和变成中性粉尘,有利于粉尘经振打剥离落入灰斗,进而避免粉尘层击穿出现反电晕现象,大幅提高电除尘效果。

——改造本体 和振打系统

本体是除尘效果的 重要基础。国内现有的电除尘器原设计标准和配置,已无法满足国家现有的水泥行业颗粒物排放标准,加之许多水泥企业除尘器本体使用年久,内部结构老化,极板腐蚀和极线的断裂变形,导致二次电压不高,频闪严重,二次电 流偏小,难以对粉尘进行有效荷电,部分企业在后期生产工艺改进过程中,管道工艺布置的不科学合理,电收尘器的进风不均,导致收尘效果不佳。有些因窑头后期增加的余热发电后,使粉尘的比电阻偏高,原使用的工频电源, 无法适应反电晕工况,振打系统失效或振打能力弱等,均是造成粉尘排放超标的主要因素。

鉴于上述问题,江 苏一品环保,通过实践和摸索,对除尘器本体实施了科学合理的技术改造,即对一二电场和末尾电场的阴极线,根据放电强度及电流密度分布的均匀程度差异性和具有不同的作用,应用不同型号的阴极线,分别进行更换。在第一、二电场 ,由于含尘量较高,采用电晕电流大阴极线,其芒刺附近电风强烈,所以可有效的防止第一、二电场的电晕封闭现象,其余电场则采用电流密度均匀性程度极好的加强极线,防止高比电阻状况下的反电晕或局部反电晕现象的发生 ,也不会因过大的电晕电流而使振打清灰更为困难,通过对本体内部技术改造,不仅提高了收尘效果,同时,由于电流密度加大,也相当于增加了收 尘面积。合理改造振打系统 ,提高清灰效果,保证电晕极持续高效释放电晕电流,提高对粉尘的荷电 效率。

       三备——预装烟气 调质装置
       由于水泥行业生产 工艺的可变性,有时会出现入口温度过高,或在季节性气候变化至气温低于-4℃时及因空气干燥 等因素,均可导致粉尘比电 阻过高,这些因素,导致电除尘器的除尘效率大打折扣。
        因此,我们建议采 用从余热锅炉引出饱和蒸汽到电除尘器入口,在出现上述工况时 开启,对电除尘器入口粉 尘进行烟气调质,此装置仅是备用,无需长期使用,故对余热发电造成的影响微乎其微。
        现我公司针对不同 地区和用户,提出两套方案供用户选择:
        一、达标排放方案 :即在必须确保本 体各项工况正常的情况下,仅通过将原有电源更换成我公司生产的“智能变频脉冲电源”,即可达到<20mg/m3的排放标准;并且 可实施不停窑改造,改造工期为1-2天,无需顾虑停窑 的效益损失。
        二、超低排放方案 :即通对本体和振打系统 进行技术改造,加上除尘电源的更换,改造工期为15-20天,以确保达到 <10mg/m3的超低排放标准。
       目前,江苏一品环 保已成功为中国建材南方水泥、西南水泥、浙能集团长广水泥、兆山水泥、重庆国贸水泥、安徽珍珠水泥、苏州东吴水泥、宁波科环水泥、蒙古巴彦淖尔中联水泥、河南新能等60余条水泥生产线进 行了达标和超低排放改造,众多的业绩案例,使江苏一品积累了丰富的改造经验和成熟的改造方案!

江苏一品在水泥行 业电改电超低排放典型案例:
不停窑除尘改造典 型案例—— 湖州煤山南方水泥

不停窑除尘改造典 型案例——浙能集团长广水泥

不停窑除尘改造典 型案例——槐坎南方水泥

除尘改造典型案例 ——兆山诸暨水泥

水泥行业除尘改造 工程案例



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